发热门诊满足“三区两通道”设置要求;

医护通道和患者通道分开，并设置专门的留观患者通道及污物通 道;合理组织清洁物品和污染物品流线，有效控制院内交叉感染。 各出入口、通道应当设有醒目标识，避免误入;

配合医院现有区域进行分区，相关设置应当符合相关要求;

医疗功能区应当充分利用信息化手段和自助便捷服务技术，实现 患者自助服务，减少诊疗环节交叉感染的风险。

用单舱独立电辅热空调系统,可实现温度、过滤、压差监测及相应的参数控制要求。各区域内相邻、相通不同污染等级房间的压差不小于5Pa;

用净化风管,利用模块化、标准化进行制作和拼接;

根据需要集成空调末端或通风设施,用整体预制装饰吊顶,按不同功能房间进行模块化处理,便于现场快速安装;

空调室外机、风机机组等安装在方舱技术夹层内。空调系统的冷凝水不可随意排放,应间接排入卫生间、清洁间内排水管道,同污水集中处理后排放。冷凝水管道布置应避免洁净区与半污染区、污染区相互联通;

管线穿过预制构件部位取防水、防火等的措施。

舱体、框架、舱顶、围护结构、内墙、地面

为使方舱达到强度要求,舱体应为由方钢组成的框架,并采用加强型波浪冷轧钢板(不低于1.2mm厚度)制作箱体面层,并焊接成一体,做到牢固耐用,可维护,实现免拆解可移动;钢材采用Q235钢材,其力学性能和工作性能等应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的有关规定。

舱体外框尺寸应能满足整装运输要求,内部应宽阔,实用,吊装便捷;舱顶冷轧钢板满焊,做到防水、承重;

地面应采用不低于2.0mm厚PVC卷材地面,PVC地板之间的拼接应采用无缝连接。拼接处要求平滑均匀、整齐,表面应平整、洁净,粘贴牢固,无空鼓,周边顺直;

主舱体,舱体内净化板隔断与吊顶采用实验室专用A级防火抗菌夹芯板,厚度不低于50mm,抗菌效果好,防潮,防脱胶,保温,隔热,吸音等特点;

方舱门窗采用抗菌净化板与双层钢化玻璃组装而成,三边采用橡胶密封条密封,门扇下沿装设下压式密封条。窗户均采用洁净室专用双层玻璃密闭窗。传递窗应采用双门密闭联锁传递窗,内设紫外线消毒灯,同时保证箱体内的通透、保温与采光效果。

电气设备选用定型成品,井结合模块化单元布置,以利于快速装配。

每个舱体用模块化管理系统,减少系统调试时间。

分配电箱、智能箱设在每间单元内,总箱设在配电间。

预制构件上设置的电气开关、强弱电插座及其必要的接线盒,方舱制造时装配完成。

电气与智能化管线与装配式结构主体分离,穿越装配式结构主体时,预留孔洞或保护管。

合理规划电气与智能化管线线路,并与其他设备专业协同设计,减少各专业管线的交叉或重叠。

除消防线路外,电气与智能化线路宜制造出厂时装配完成。

防雷接地结合模块化单元预留接地预埋件供接地装置连接使用,接地引下线利用预设的防雷接地端口。在预设构件上设置的接地及等电位联结端子箱应做好预留。

集成式卫生间预留相应的给水、热水、排水管道接口。

各舱体给、排水管道根据布局精确定位用水点,并有独立接口。

管材、管件及阀门设备应选用耐腐蚀、密封性能好的材料,便于安装及更换。

本地触摸屏实时监控,可实时监测方舱使用状态:送排风量,定时启停状态等。

动态送排联动控制,送排风量动态平衡,方度控制、温湿度监测,方舱始终保持微负压,风量变化时,快速稳定。

事故紧急排放功能,方舱紧急泄露或其他紧急情况时,通过人机界面一键启动所有排风设备的紧急排风功能。

假日值班模式,人员不在时,可进行定时排风或间歇排风,保持方舱换气。

房间温湿度实时监测及报警,方舱温湿数据实时监测,超限时报警,生成趋势曲线表及报表。

合规性：符合现行国家标准和规范的要求,符合国家对新冠肺炎疫情做出的防控部署,符合应急建设的需求;

安全性：满足安全性要求,应避免患者之间交叉感染及医务人员被感染;

适用性：满足地区差异化的适用性;

系统性：基于方舱内的建筑、结构、给水排水、暖通、电气、智能化、医用气体等全专业系统高度集成;

可持续性：方舱持久耐用,并可进行模块延伸。