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【实验室制冷】实验室制冷系统安装说明


 

本设计是制冷工艺设计对安装工程提出的要求,安装工程除应按施工图施工外,本说明书与施工图具有同样效力。

管道名称  介质  操作条件温度  压力  设计条件温度  压力  是否保温

回气管     R22    -28℃    0.178Mpa     +38C    1.46Mpa  

供液管     R22    +35℃    1.36Mpa     +150℃   2.50Mpa  

排气管     R22    +80    1.46Mpa     +150℃   2.50Mpa  

回液管     R22    +35℃    1.36Mpa     +150℃   2.5Mpa   

 

1.氟压缩机

1.1各种氟压缩机的具体安装要求(包括试车及验收要求)应符合现行《机械设备安装工程及验收通用规范》(GB50231-98),并且应符合相应产品样本的技术要求。

1.2氟压缩机基础在捣灌前,必须将基础施工图与实物核对,核实螺孔位置及螺栓长度,初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低20-40毫米,并使其表面粗糙,以便灌浆时能结合牢固。

 

2.氟压缩机辅助设备

2.1所有主要辅助设备,压力容器(如冷凝器,贮液器,辅助贮液器,汽液分离器等),安装前必须检查出厂合格证件,如无合格证件或经运输后发现损伤时,就进行牢固性和气密性试验,试压条件按国家标准《钢制压力容器》(GB150-89)技术条件的规定进行。

2.2设备的基础在捣灌前必须按实物核对螺栓预留孔洞的定位。

2.3设备的安装,除图纸注明的要求外,一般均须平直,牢固,准确,接线管正确。油分离器等易震动的容器,其地脚螺栓应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。

2.4低温容器安装时应增设垫木,尽量减少冷桥;垫木应为浸油垫木。

 

3.测量仪表

3.1所有测量仪表及元件均须采用氟专用产品;安装前应按有关产品样本或技术文件校核其准确性。

3.2系统中使用的氟用压力表等级应不低于2.4级精度。

3.3所有仪表均应在照明良好,便于观察,不妨碍操作检修的位置。

 

4.阀门安装

4.1氟系统用各种阀门在安装前须单个试验其灵敏度及密封性;

4.2各种阀门安装时必须注意流向,不得装反,并必须将阀门安装平直,阀门手柄严禁朝下。

4.3安全阀安装前应检查铅封情况和出厂合格证,不得随意拆启,若其规定压力与设计不符合,应按专业技术规定将该阀门进行调整,作出调压记录,经主管人员检查合格后,再行铅封,高压容器上装设安全阀,其开启压力为2.34MPa,低压及管道上装设的安全阀其开启压力为1.25MPa

 

5.管道安装

5.1氟系统管道一律采用无缝钢管和铜管,安装前必须逐根检查钢材质量,并应将管内沙子,铁锈,油污等物清除干净,无缝钢管使用前均应进行酸洗;

5.2本工程中所使用的无缝钢管,其质量应符合现行国家标准GB/T8163《流体输送用无缝钢管》及GB/T18984-2003《低温管道用无缝钢管的要求》,管道设计压力为2.5MPa(表压),制冷管道系统应采用氟专用阀门和配件,其公称压力不小于2.5MPa(表压)

5.3根据国家规范GB50316《工业金属管道设计规范》有关规定,本工程无缝钢管材料的选择为:设计温度-20以上的管道,选用钢号为1020的无缝钢管,设计温度为-20以下的管道,选用钢号为20的无缝钢管.

5.4氟系统管线在安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲现象,以免造成气封或液封,油封;

5.5凡从压缩机到冷凝器的高压排气管线,当其穿过(或接近)燃烧材料构筑物时不得使其周围净空小于100毫米,否则应以非燃烧材料隔绝但为了防止震动仍应有20-30毫米空隙。

5.6管线的安装应严格符合设计要求并保持下列的倾斜方向和坡度

管道名称                              倾斜方向     倾斜度

与安装在室外冷凝器相连接的排气管      向冷凝器      0.5%

压缩机吸气管的水平管段                向压缩机      0.5%

冷凝器至高压储液桶的出液管其水平管段  向高压贮液器  0.5%

5.7法兰连接

当管道与设备阀门采用法兰连接时,在法兰凹口内必须放厚度为2-3mm的中压垫圈,垫圈的材料满足氟的使用要求:

5.8焊接

5.8.1氟系统管道连接采用电焊和气焊,管壁厚度≤1mm时采用气焊,选用焊条成份要与管材相适应;

5.8.2管道三通连接时,应将支管依工质流向弯成弧形再行烧焊,当支管与干管同径且管道内径小于50毫米时,则需在干管上加大1号直径之管段,再按以上规定烧焊,不同管径直线焊接时,应将大管焊接端滚小或与小管同心同径,再进行对焊;

5.8.3管道的焊缝修补次数不得超过两次,否则需割去换管重焊,管道连接法兰或焊缝不得设于墙内或不便检修之处;

5.8.4焊接宜在气温0以上进行,如气温低于0,焊接前应注意清除管道上水汽,冰霜;

5.8.5管道焊缝的无损检验需满足国标GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》的相关要求,即输送设计压力≤1MPa流体的管道焊缝,可不进行射线照相检验;其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于级。

5.8.6其它要求参见公司《制冷系统压力管道设计规定》

 

6.系统试压抽空试漏

6.1系统试压抽空

6.1.1氟系统管道安装完毕后,应以氮气进行试压,高压部分用1.8MPa(表压),低压部分用1.3MPa试压,开始六十小时内,气体冷却的压力降不大于

0.03MPa,以后18小时内,压力不再下降为合格,要防止草率从事,严格遵守国标《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》

GB50274)有关规定

6.1.2气密性试验合格后要进行抽真空试验,抽真空试验应采用真空泵进行,将系统抽空至剩余压力小于1.333KPa10mlHg),并连续运转10~24h,使系统内水分蒸发排掉,放置24h,系统升压不应超过0.667KPa5mmlg.回升较大应找出原因,如是系统不严,须重作气密性试验.

 

6.2系统氟试漏

6.2.1系统试压和抽室合格后方可用少量氟试漏,充氟试验压力为0.2MPa(表压),

6.2.2氟试漏应分段分间进行,氟气试漏不得向系统灌入大量氟液

6.2.3氟试漏可用化学洗剂肥皂水检漏

6.2.4检漏完毕后发现有漏时,必须将系统氟抽净并与大气连通后方能补漏,严禁在系统含氟的情况下补焊

6.3气密试验:高压部分1.8MPa,低压部分1.3Mpa

 

7.设备和管道绝热

7.1氟系统管道和设备只有在上述试压试漏合格后,在灌注制冷剂以前进行包扎绝热层,凡管道和设备导致冷损失的部位,将产生凝结水滴的部位和形成冷桥的部位,均应保冷;

7.2机房内在蒸发压力下工作的设备和管道以及其他低温设备及管道均需绝热;

7.3保温材料性能要求

7.3.1保温材料应是闭孔、憎水、不燃或阻燃型材料。

7.3.2常温导热系数N/mC泡法塑料及其制品不得大于0.0442,泡沫玻璃和多空粒状材料及其制品不得大于0.064,并应具有随温度变化的导热系数方程式或图表。对于多孔粒状材料及其制品,应提供在使用密度下的导热系数方程式或图表。

7.3.3密度Kg/m3泡沫塑料及其制品不得大于60;泡沫玻璃及其制品不得大于180,多孔粒状材料制品不得大于200.

7.3.4吸水率及含水率质量分数%

吸水率不得大于0.3,含水率不得大于17.3.5抗压强度MPa有机硬质成型制品不应小于0.15,无机硬质成型制品不应小于0.37.3.6氯指数

阻燃性保温材料的氧指数应等于或大于307.37保温层材料尚应具有下列指标

a.最低和最高安全使用温度

b.线膨胀系数或收缩率

c.必要时尚需提供抗折强度、燃烧(不燃、难燃、阻燃)性能、防潮(吸水、吸湿、憎水)性能、腐蚀或抗蚀性能、化学稳定性、搞冻性及透气性等

7.4绝热层施工时,应严格按图施工,绝热层必须与设备和管道粘贴牢实,不得留有空隙;

7.5机房内在冷凝压力下工作的设备和管道一律不绝热;

 

8.管道油漆

制冷系统管道和设备经排污,气压试验合格后,均应涂防锈底漆二遍,色漆二遍(有保温层或保温层在其保护面层的外面涂色漆夺遍,外包镀锌钢板或彩色钢板的管道可不涂漆)机房,设备间,冷凝器和辅助贮液器内的管道按下列规定涂色

排气管一红色  

中压管一粉丝色

高压液管-一浅黄色

放油管一浅棕色

绝热管涂色:

回气管-—淡蓝色

供液管-——米黄色

 

9.系统充氟

9.1氟系统必须在试压试漏和绝热工作全部完工后,才准向系统充氟

9.2充氟时必须严格遵守有关氟系统操作规程进行

9.3充氟时应分段,分间进行,先灌少量氟,如发现有渗漏,应先将该设备或管段内的氟抽尽,并与其他部分隔段,连通大气后再进行修补,整个系统不渗漏方能正式充氟。

 

10.试运行和验收投产

10.1氟系统在负荷运行前应进行空运行,充氟后应将压缩机逐台进行负荷试运行,每台最后一次连续运转时间不少于24小时,每台累计运行时间不得少于48小时,当系统负荷试运行正常后才能提请验收并降温投产,土建库每天降温3~5为宜(装配库每天降温5~7为宜);

10.2制冷工艺安装全部竣工并试运行合格后,按(GB50274-98)《制冷设备,安装施工及验收规范》和(GB50231-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及其他有关规范标准中的各项规定进行验收。